冷凝是利用製冷技術將油氣的熱量置換出來，實現油氣組分從氣相到液相的直接轉換。利用烴類物質在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達到過飽和狀態，過飽和蒸汽冷凝成液態，回收油氣的方法。

一般采用多級連續冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據揮發氣的成分、要求的回收率及排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的低溫度。一般按預冷、機械製冷等步驟來實現冷凝的目的，預冷階段是為減少回收裝置的運行能耗，將進入回收裝置的氣體溫度從環境溫度下降至5℃左右，使氣體中大部分水汽凝結為水而去除水分。預冷後油氣進入淺冷階段，淺冷階段可將氣體溫度冷卻至-35℃左右，油氣中70-80%的烴類組分能夠液化。離開淺冷階段後的油氣進入深冷階段，深冷階段可把油氣冷卻至-70℃左右，可回收95%以上的油氣。-70℃冷凝後的餘氣，仍然含有少量烴類組分，不能夠達到標準規定的排放限值。

單純采用冷凝方法處理油氣要實現達標排放，需要降低到-110℃左右，且隻增加回收3-4%的油氣，卻需要增加約30%的能耗，性價比低。因此在-70℃之後的餘氣，采用變壓吸附的工藝，引入至黄瓜视频色色下载裝置進行吸附，進行集提濃後再進行冷凝處理，實現尾氣達標排放。當吸附器吸附飽和時使用真空泵對吸附器進行抽真空，降低吸附器內的壓力，破壞吸附平衡，使吸附在吸附器中的油氣被釋放出，通過真空泵，送至冷凝工藝的前端，進行再次冷凝液化回收。

現實中VOCs有機物氣體排放有兩種狀態，一種是小流量高濃度(流量在2000m³/h以下，濃度在500g/m³以上)，一種是大流量低濃度(流量在2000--數萬m³/h，濃度進油數g/m³或更低)。對前一種排放狀態，采用“冷凝+吸附組合工藝”，先冷凝液化回收;對後一種排放狀態，采用“吸附+冷凝組合工藝”，先用吸附劑將烴類組分富集，讓大量空氣排放，然後再將富集的烴類組分脫附，得到提濃的有機物氣體，再進行冷凝液化回收。由於石油儲運過程基本屬於前一種排放狀態和處理方法，即通常所說的油氣回收，主要介紹“冷凝+吸附組合工藝”，吸附工藝采用變壓吸附脫附，也稱為“冷凝+變壓吸附工藝”。

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